발명대통령의 발명특허 김치 자동 제조 장치 도면연결
도면 이미지 메커니즘 분석
도면의 아래쪽 4단계 흐름도(화살표로 연결된 부분)는 배추가 투입되어 김칫소 도포 및 배출까지의 과정을 명확하게 설명하고 있습니다.
1. 1단계: 배추 투입 및 고정 (좌측 첫 번째 그림)
배추 투입 (10): 배추 (또는 절임배추)가 상부 투입 경로(87)를 통해 장치 중앙의 케이스(81) 안으로 들어갑니다.
고정: 상부 고정축(100)이 아래로 하강하여 배추를 케이스(81) 내부에 고정합니다. 이때, 하부 고정축(20)도 배추의 하부 심지에 결합되어 배추가 안정적으로 고정됩니다.
2. 2단계: 김칫소 도포 및 회전 (중앙 두 번째 그림)
케이스 및 고정축 회전 (88): 배추가 고정된 **케이스(81)**와 **고정축(108)**이 서로 반대 방향으로 회전합니다. (이것이 핵심 기술 중 하나입니다.)
회전으로 인해 배추 잎이 벌어지고, 김칫소가 배추 잎 사이사이에 깊숙이 스며들 수 있습니다.
김칫소 투입 및 도포: 도면에는 직접적인 김칫소 투입 경로가 표시되지 않았지만, 설명(김칫소 이송관, 스크류, 원심력)을 고려할 때 이 단계에서 케이스 내부로 김칫소가 공급되어 회전하는 배추에 고르게 묻혀지는 과정이 진행됩니다.
3. 3단계: 김칫소 분리 및 배추 탈거 (우측 세 번째 그림)
김칫소 분리: 장치가 기울임 기능을 사용하여(또는 고정축이 위로 이동하여) 배추(12)와 남은 김칫소(11)를 분리합니다.
김칫소 수거 및 재사용: 남은 김칫소(11)는 하부 수거 경로(82)와 컨베이어 시스템(111)을 통해 **수거부(30)**로 떨어져 재사용될 수 있도록 처리됩니다.
배추 탈거: 김칫소가 도포된 배추김치(12)는 상부 컨베이어 시스템(111, 112)을 통해 장치 외부로 배출됩니다.
4. 부품 주요 구성
케이스(81): 배추를 담고 회전시키는 용기.
고정축(100, 20): 배추를 상하로 고정시키는 축 (상부축 100, 하부축 20).
투입/배출 경로 (87, 88): 배추와 김칫소의 이동 경로.
컨베이어 시스템 (111, 112): 배추김치와 김칫소의 자동 이동 및 대량 생산을 지원합니다.
요약하면, 이 도면은 김치 자동 제조장치의 핵심인 '배추 고정', '케이스와 고정축의 역회전을 통한 김칫소 균일 도포', 그리고 '남은 김칫소의 분리 및 재사용' 과정을 매우 논리적이고 단계적으로 보여주고 있습니다.
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| 대량 생산용 김치 자동 제조기 특허 |
특허 9 DO



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